傳熱油爐調(diào)試步驟的詳細(xì)介紹 - 2019-04-10- 熱油爐調(diào)試說明：調(diào)試是進(jìn)一步驗證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)性能、熟悉運行、保證正常運行的一項重要任務(wù)。應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員和操作人員參加。設(shè)備應(yīng)在設(shè)備初始啟動時進(jìn)行測量。并記錄，以保證系統(tǒng)今后的正常運行。1、調(diào)試目的：檢查每個單元的操作是否正常。檢查系統(tǒng)在寒冷條件下是否正常運行。熟悉操作，掌握操作要點。2、調(diào)試要求：所有電機(jī)均正確轉(zhuǎn)動，設(shè)備負(fù)荷正常，連續(xù)運行2小時以上，操作正確。循環(huán)油泵應(yīng)在靜壓試驗前進(jìn)行冷態(tài)試驗.記錄試運行情況，及時排除可能出現(xiàn)的故障。試運行前做好所有準(zhǔn)備工作。試運行分冷、熱兩步進(jìn)行。1、冷狀態(tài)調(diào)試：鍋爐安裝檢查完成后，需要對各部件進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試，冷態(tài)調(diào)試必須由爐子人員操作。1、漏風(fēng)試驗：(1)、空氣側(cè)試驗：在試驗完成后，關(guān)閉最后一個阻尼器，啟動鼓風(fēng)機(jī)，打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)門，最大限度地提高系統(tǒng)風(fēng)壓，檢查和標(biāo)記法蘭接口、焊縫和其他泄漏部件。(2)、煙氣側(cè)試驗：首先關(guān)閉爐膛各部分的擋板、門和孔。在進(jìn)行正壓試驗時，啟動鼓風(fēng)機(jī)對煙氣側(cè)加壓，調(diào)整風(fēng)門使?fàn)t膛內(nèi)的正壓維持在200~400 MPa，爐排風(fēng)門完全打開，灰門關(guān)閉，沿?zé)煔饬鲃拥淖枘崞魅看蜷_和關(guān)閉。每個灰門，渣門，爐門，火孔，和除塵器用水密封。檢查漏水部位，并在停止后進(jìn)行處理。漏風(fēng)部分易發(fā)生在爐壁伸縮縫內(nèi)，管道貫穿壁，煙道連接法蘭和焊縫。試驗方法：在爆炸入口處加入白色粉末，或點燃可產(chǎn)生煙霧的可燃物質(zhì)，使空氣泄漏處有白色粉末痕跡或煙霧逸出。消除泄漏的方法：爐壁膨脹節(jié)可用石棉繩填充，門孔泄漏應(yīng)平整，煙道接頭法蘭處加石棉繩，螺栓緊固，焊縫應(yīng)修復(fù)。3、管道循環(huán)系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試調(diào)試步驟：檢查所有設(shè)備和管道安裝是否符合圖紙要求。檢查系統(tǒng)壓力測試沖洗是否符合要求。檢查電氣系統(tǒng)和控制儀表是否安裝。熱油泵軸承殼和其他傳動機(jī)構(gòu)是充滿運行油或油脂的要求。在一臺機(jī)器中測試每臺機(jī)器，以檢查運行方向是否正確，聲音是否正常。調(diào)整系統(tǒng)的各種閥門，為加油和調(diào)試做準(zhǔn)備。充油泵充滿高膨脹罐。啟動熱油循環(huán)泵。觀察熱油循環(huán)泵的進(jìn)出口壓力、爐體壓降、進(jìn)出油溫度、廢氣溫度等儀表的工作是否正常。寒冷的狀態(tài)持續(xù)了四個多小時。如果沒有異常，則可以對熱狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試。2、對有機(jī)熱載體爐安裝的檢查和驗收：有機(jī)熱載體爐安裝完畢后，應(yīng)對主機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行逐個檢查，使其滿足點火運行的要求。全面檢查至少包括下列項目：1、爐體外部檢查：主要檢查爐膛和煙道內(nèi)是否有堆積或堵塞，爐膛內(nèi)壁是否完好無損，是否有裂紋、凸磚或脫落。保溫層是否完好無損，是否所有煙道門、檢驗門等。操作靈活，密封嚴(yán)格，狀態(tài)良好。2、爐排檢查：主要檢查爐排的活動部分和固定部分之間的必要間隙，檢查可移動爐排的拉手是否自由推進(jìn)，是否能到達(dá)指定位置。3、風(fēng)扇檢查：對于風(fēng)扇的檢查，首先要移動聯(lián)軸器或手動驅(qū)動V帶，以檢查在運動和靜態(tài)部件中是否存在摩擦、碰撞和干擾等異常。風(fēng)機(jī)進(jìn)氣調(diào)節(jié)板開關(guān)應(yīng)靈活、嚴(yán)密。檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向，葉輪旋轉(zhuǎn)平衡無摩擦和碰撞。4、其他檢查：檢查有機(jī)熱載體循環(huán)系統(tǒng)(包括油泵和熱油循環(huán)泵)的所有管道和閥門。檢查污水系統(tǒng)中的所有管道和閥門。檢查蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)中的所有管道、閥門和絕緣。檢查除塵器的灰出口。檢查手術(shù)室內(nèi)的電子控制儀器和保護(hù)裝置。3、pressure test：1、試驗準(zhǔn)備：整個供暖系統(tǒng)按標(biāo)準(zhǔn)安裝后，進(jìn)行壓力測試。在1.5倍工作壓力下對液相熱載體爐進(jìn)行了測試。本試驗介質(zhì)不適用于水(用0.5%-0.7%過氧化氫和專用清洗液YDJ)。將銷加到爐膛進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力通過后，用壓縮空氣干燥管道內(nèi)的水，因為水壓試驗不易排水，形成安全運行的隱患。壓力試驗時溫度應(yīng)大于5°C，并在試驗壓力下保持20分鐘。當(dāng)壓力降低時，檢查接頭是否有泄漏。如果有任何維修，重新做壓力測試.2、資格標(biāo)準(zhǔn)：壓力試驗符合下列規(guī)定：(1)承壓元件的金屬壁及焊縫沒有滲漏的跡像。(2)。水壓試驗后無明顯殘余變形。3、安全措施和預(yù)防措施：(1)。在壓力測試期間，測試現(xiàn)場周圍應(yīng)有一個特別明顯的隔離標(biāo)志，不允許臨時人員進(jìn)入測試區(qū)域。(2)在壓力測試期間，壓力測試操作員不得站在法蘭前。(3)在壓力測試期間與測試無關(guān)的人，不得站在測試區(qū)內(nèi)停車觀看。使用說明6、烤箱和烹飪爐：1.在烤箱和鍋爐前進(jìn)行檢查：爐職工應(yīng)遵守國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的“鍋爐爐灶評定管理條例”的要求。爐子和鍋爐前，爐工必須對鍋爐各部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查項目如下：1、鏈條爐排冷試運行超過8小時，冷試運行應(yīng)滿足以下要求：(1)爐排應(yīng)在鏈輪軸處平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。如果找到拱，則可以調(diào)整兩個拉力螺栓。(2)兩側(cè)的主動?xùn)鸥衿淖钚￠g隙，須與側(cè)封塊及側(cè)封角相距不少于4毫米。(由1998年第25號第2條修訂)(3)主動爐排與鏈輪結(jié)合良好。(4)在鏈輪軸處，爐排的長銷兩端與爐排兩側(cè)的板之間的距離應(yīng)相等。如果發(fā)現(xiàn)一端被擦在側(cè)板上，則可在長腰孔外調(diào)整鑷子或卡片引線，以保持兩端之間的距離相等。爐排沒有嚴(yán)重的單向傾斜。(5)爐排旋轉(zhuǎn)不受干擾，速度控制箱上的安全離合器不存在彈跳現(xiàn)象。2、檢查是否有一個破碎的柵格片，以及長銷的柵格是否嚴(yán)重彎曲。如果它是可用的，它可以被拉出來，并在任何時候拉直外面的長孔的柵格。3、不允許不相關(guān)的零件(螺栓、熨斗等)迷失在鐵絲網(wǎng)上。4、點火門開得靈活，煤門易于提升，爐門左右兩側(cè)的距離等于爐排表面，保證爐膛兩側(cè)的煤層厚度相同。在距離不同的情況下，可以采用縮短節(jié)距的方法使煤閘門上蓋緊，防止煤漏、卡在煤閘內(nèi)。5、所述柵格的每個風(fēng)窗的阻尼門和煙道調(diào)節(jié)門開關(guān)是靈活的。6、鷹鐵和爐排之間的接觸沒有受到干擾。7、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排渣機(jī)、輸送燃油系統(tǒng)試驗運行正常。8、檢查孔和火孔的密封是否緊密，附件是否完整。9、爐壁是否正常，煙盒是否緊密。10、系統(tǒng)管道是否完整、正確、流暢。11、煙氣通道是否緊而順暢。12、所有軸承外殼和油杯都裝滿了潤滑油。2、烤箱和鍋爐：(烤箱圖，見附表一)在安裝了鍋爐零部件后，經(jīng)檢驗和試運行，確定該部件具有安全的工作條件，并可啟動烤箱和鍋爐。1、烤箱：(1)、烤箱前應(yīng)滿足下列條件：1、有機(jī)熱載體爐及稻殼輸送系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等。已通過壓力試驗和漏風(fēng)試驗進(jìn)行安裝和測試。2、喉管、煙道管及閥須指明介質(zhì)的流向、開啟方向及開啟高度。3、對有機(jī)熱載體爐的液位計、壓力表、測溫儀等爐體的熱、電儀器進(jìn)行安裝和測試。(2)、烤箱方法及注意事項：1、關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)出閥，打開系統(tǒng)安全閥，讓爐膛內(nèi)的空氣向外排放。2、將特殊的YDJ清洗液注入爐內(nèi)，檢查法蘭接觸面是否有泄漏。如果有泄漏，擰緊螺栓。3、打開點火門，在爐排上鋪一層20-30毫米厚的稻殼，然后用棉紗或其他火把它燒在稻殼上。4、將棉紗放置在爐排中間，約占爐排面積的1/2。點燃點火和柴火后，用小火烘焙。同時開啟引風(fēng)機(jī)減振器門1/6~1/5，使煙氣流動緩慢，使?fàn)t膛負(fù)壓保持在10~20 Pa，清洗液溫度在70~80°C之間，火災(zāi)穩(wěn)定后，直接用稻殼燃燒。此時，進(jìn)氣阻尼器打開至1/4~1/3，并適當(dāng)增加了風(fēng)量。在整個烘爐過程中，火焰不應(yīng)斷續(xù)，溫度必須緩慢升高，各部位的溫差應(yīng)盡量減小，以使?fàn)t壁均勻膨脹，以避免烘干爐壁后的氣密性損失。5、如果爐壁特別潮濕，最好讓它自然干燥一段時間，然后再去烤箱。6、烘爐時間與爐壁結(jié)構(gòu)、干燥程度和濕度有關(guān)。如果爐壁潮濕，氣候寒冷，特別是在雨季，空氣潮濕，則應(yīng)延長烘爐時間。7、烤箱的溫度應(yīng)緩慢上升，不能迅速變化。第一天的溫升不應(yīng)超過50°C，日升溫不應(yīng)超過40°C，爐膛煙氣出口溫度不應(yīng)超過310℃，烘爐時間為7d。8、烘箱干燥時應(yīng)注意加熱速率不太快，盡量實現(xiàn)均勻溫升，防止加熱速度過快，使?fàn)t壁開裂變形，并注意爐壁是否開裂或坍塌。如果不按規(guī)定的方法烘干爐壁，爐壁就會開裂、變形、坍塌，影響鍋爐的安全運行。2、烹調(diào)爐：(1)、鍋爐的目的是除去爐子中的鐵銹和油等雜質(zhì)，在金屬表面形成保護(hù)膜，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫氧化鈉(NaOH)配制溶液，然后將其加入爐內(nèi)煮沸1-2天。。(2)、用特殊的清洗液YDJ配制0.5%-0.7%的氫氧化物銷(在75%的工作壓力和5-10%的額定負(fù)荷下)煮沸1-2天，當(dāng)爐子冷卻到70°C以下時，排水閥被排放并用清水沖洗。鍋爐合格后，將其沖洗干凈，然后用壓縮空氣將管道中的水晾干。7、點火和溫升：有機(jī)熱載體爐在投入運行后可以點火加熱，點火溫度必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。1、點火前準(zhǔn)備：(1)、熱載體爐的殘余水分已被耗盡和吹除，爐內(nèi)所有的氣孔都關(guān)閉了，填料的使用滿足了熱載體介質(zhì)的要求。(2)、所有安全附件的保護(hù)裝置均已安裝并接受。2。媒體測試和冷循環(huán)：(1)、有機(jī)熱載體爐使用的熱載體必須是良好的產(chǎn)品，使用溫度必須與加熱條件一致。鍋爐出口溫度至少比熱載體允許溫度低30-40℃，否則會發(fā)生分解和過早失效。(2)、注油：用油泵將合格的熱載體注入鍋爐。當(dāng)油泵注入系統(tǒng)時，應(yīng)重新檢查爐體內(nèi)所有加熱系統(tǒng)的閥門，并逐個打開排氣閥，以排除空氣，直到有油為止。當(dāng)流量關(guān)閉時，當(dāng)高膨脹罐液位計中的油發(fā)生時，注油停止，循環(huán)泵開始執(zhí)行冷油循環(huán)。(3)、冷油循環(huán)：冷油循環(huán)的目的是測試整個加熱系統(tǒng)是否存在阻力現(xiàn)象，以及設(shè)備閥門是否有泄漏等。每個油泵需要旋轉(zhuǎn)才能啟動在系統(tǒng)中循環(huán)不少于6小時的冷油。(4)、清洗過濾器：在冷油循環(huán)中，系統(tǒng)中的一些金屬物體和雜質(zhì)沉積物在油泵前用過濾器中的冷油被截取。冷循環(huán)結(jié)束后，過濾器被徹底清洗。3、業(yè)務(wù)指標(biāo)和調(diào)整：操作指標(biāo)和調(diào)整，當(dāng)使用有機(jī)熱載體時，其出口溫度低于制造商提供的最高使用溫度。調(diào)整指標(biāo)主要接近出口溫度。當(dāng)入口與出口溫差減小(回油溫度較高)時，應(yīng)相應(yīng)地減弱燃燒。。當(dāng)溫度降低時，應(yīng)加強燃燒。在任何時候，你都不能盲目地提高出口的溫度來增加供熱。出口溫度過高，測溫儀表報警時，應(yīng)及時關(guān)閉爐子。4、點火加熱和脫水：(1)、初始加熱階段：啟動熱油循環(huán)泵并點燃爐子。爐內(nèi)點火后，升溫速率為10°C/h。直到90~95°C，由于油在冷爐中的高粘度，加熱表面管內(nèi)流動速度低，管壁油膜厚，傳熱條件差，局部油膜溫度過高。(2)、脫水階段：在90~110°C范圍內(nèi)，是排斥系統(tǒng)中殘余水分和有機(jī)熱載體中微量水分的階段。加熱速率控制在0~5°C/h，時間長短取決于脫水。當(dāng)高位膨脹罐排氣管位移大時，底部有水錘，管道振動加劇，壓力表指針到處擺動。必須停止溫度，保持溫度不變，如有必要，可打開爐門以減少燃燒。這個階段的長度取決于殘余水的數(shù)量和熱載體的質(zhì)量。不要加速加熱脫水的速度，因為一旦系統(tǒng)中的水蒸發(fā)，體積就會膨脹超過1000倍，不僅會造成“顛簸”，還會導(dǎo)致油位迅速膨脹和大量注入，從而導(dǎo)致壓力分量破裂，造成事故。。(3)、再熱階段：在有機(jī)熱載體爐和管道中降低聲音時，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽真空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MPa以下，有強烈的喘息聲)，5°C/h的溫度可再次升高，但在未拆除排氣管之前，溫度不得超過120°C。(4)、除氣級：脫水過程完成后，溫度再次以30°C/h的速度升高，但應(yīng)注意的是，可能存在殘余水蒸發(fā)，且溫度隨時停止。當(dāng)溫度達(dá)到210~230°C時，熱載體中的輕組分主要被去除。在液相中加熱的熱載體中的輕組分存在于氣相中，使熱油循環(huán)泵的壓力不穩(wěn)定，流量降低或中斷。消光元件工藝的長度取決于余熱載體的質(zhì)量.當(dāng)排氣管不排出時，熱油循環(huán)泵的壓力穩(wěn)定，可以0~10°C/h的速度再加熱。(5)、再熱階段：從210℃到脫氣結(jié)束后再加熱40°C/hr的熱載體工作溫度，對各測試儀器的指標(biāo)和動作進(jìn)行了深入的研究，使其靈敏、準(zhǔn)確。輔助設(shè)備和輔助設(shè)備是否正常工作。徹底檢查熱載體爐和整個加熱系統(tǒng)是否正常工作。(6)、注：1.當(dāng)壓差不穩(wěn)定時，不應(yīng)使用。2.當(dāng)油溫降低到80°C以下時，當(dāng)爐子關(guān)閉時，熱油循環(huán)泵就會停止。3.確保傳熱油在高溫下循環(huán)良好。4.在正常運行過程中，高儲罐內(nèi)的傳熱油保持較高的液位，儲油罐內(nèi)的換熱油應(yīng)保持在較低的液位。5.應(yīng)按規(guī)定將油注入每個機(jī)械潤滑點。6.油溫不得超過傳熱油的允許操作溫度。7.不同類型的傳熱油一般不允許混合。8.熱油循環(huán)泵開啟后，必須啟動爐內(nèi)點火。 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